SF6-kaasuvuoto katkaisijasta on vakava ongelma, joka ei vaikuta ainoastaan laitteiden turvalliseen toimintaan, vaan aiheuttaa myös ympäristön saastumista (SF6 on voimakas kasvihuonekaasu). Seuraavat ovat vuotojen tärkeimmät syyt ja vakiokäsittelymenetelmät:
1. SF6-kaasuvuodon syyt:
(1) Riittämätön tiivistys. Tutkimukset ovat osoittaneet, että riittämättömän tiivistyksen syyt ovat seuraavat:
① Löysät pultit, jotka kiinnittävät tiivistepinnan. Huono asennuslaatu tai tärinä voivat aiheuttaa tiivistepinnan kiinnityspulttien löystymisen, mikä johtaa riittämättömään tiivistykseen ja kaasuvuotoon.
② Tiivistysrenkaan vanheneminen. Kenttäkokemus osoittaa, että tiivisterengas vanhenee suhteellisen nopeasti, yleensä kovettuessaan, muotoutuen tai jopa syöpyen 8-10 vuodessa, jolloin tiivistysvaikutus menetetään. Tästä näkökulmasta katsottuna SF6-katkaisijoiden huoltojakson tulisi olla lyhyempi kuin määritelty 15–20 vuoden huoltojakso; todellinen huoltojakso tulee määrittää kumitiivisterenkaan ikääntymisen mukaan.
③ Tiivistyspinnan sopimaton työstömenetelmä. Tiivistyspinnan työstömenetelmää koskevien yksityiskohtaisten tutkimusten jälkeen ulkomailla uskotaan, että sorvaus O--rengastiivistyslinjan mukaisilla koneistusmerkinnöillä on sopivampaa. On huomautettava, että koeolosuhteissa sorvauksen kriittinen karheus on noin 25 μm. Turvallisuustekijät huomioon ottaen karheusrajan tulee olla alle 5 μm.
④ Pölyä putoaa tiivistepintaan. Yli 20 μm:n halkaisijaltaan suuremmat pölyhiukkaset putoavat tiivistepinnalle aiheuttavat kaasuvuodon. Siksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotta pölyä ei putoa tiivistepinnalle. SF6-katkaisijat tulee asentaa pölynkestävään-huoneeseen.
(2) Hitsausvuoto. Suurin syy hitsausvuotoon on epätäydellinen hitsin läpitunkeutuminen yhdistettynä epätarkkoihin hitsin tarkastusmenetelmiin, mikä tuo työpaikalle piileviä vaaroja ja aiheuttaa kaasuvuotoja.
(3) Tiivistetiiviste vaurioitunut. Tiivistetiivisteen vauriot, erityisesti liitoskohdassa, voivat aiheuttaa vuotoja.
(4) Posliiniholkin vaurio. Kuljetuksen ja asennuksen aikana ulkoiset voimat voivat vaurioittaa posliiniholkkia, mikä voi johtaa kaasuvuotoon.
Lisäksi huono tartunta posliiniholkin ja laipan välisessä liitoksessa sekä tiivisteen vanheneminen tai kohdistusvirhe posliiniholkin ja tiivisteen välisessä liitoksessa voivat myös johtaa ilmavuotoon.
(5) Huono tuotteen laatu. Pohjimmiltaan vuodot ja kosteuden tunkeutuminen tapahtuvat samanaikaisesti. Tuotteen huono laatu luo pieniä rakoja, jotka mahdollistavat SF6-kaasun vuotamisen, jolloin kosteus pääsee sisään.
2. Käsittelymenetelmät
(1) Tunnista vuodot määrätyn syklin ja menetelmien mukaisesti. Kun vuoto on tunnistettu, on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin vuodon syiden perusteella, kuten pulttien kiristäminen tai tiivisteiden vaihtaminen; pölyn tunkeutumisen estäminen; ja tarvittaessa isommat korjaukset.
(2) Huolellinen hitsaus ja tiukka tarkastus. Läpivientihitsien käyttö on perusratkaisu hitsausvuodon estämiseen. Tunkeutumisen saavuttamiseksi on varmistettava seuraavat asiat:
① Hitsausosan on oltava asiaankuuluvien standardien ja eritelmien mukainen;
② Erityistä huomiota on kiinnitettävä hitsin jatkuvuuteen. Kerroshitsausalueilla tai alueilla, joissa hitsaus on lopetettava, kuona on puhdistettava perusteellisesti ennen hitsauksen jatkamista, jotta hitsissä ei ole kuonaa;
③ Suunnittelun kannalta hitsin suunnan tulee olla mahdollisimman yksinkertainen ja tasainen hitsauksen prosessoitavuuden parantamiseksi;
④ Käyttäjillä on oltava paineastioiden hitsauksen tekninen pätevyystodistus ja noudatettava tiukasti standardi- ja spesifikaatiomenettelyjä.
Yllä olevan luotettavan ja vakaan teknologisen perustan lisäksi hitsin laadun parantaminen edellyttää myös oikeita tarkastusmenetelmiä, jotka ovat välttämättömiä takuita. Tällä hetkellä yksi perusteellisimmista menetelmistä hitsien sisäisen laadun tarkastuksessa on vikojen havaitseminen. Vain hitsit, jotka läpäisevät virheiden havaitsemisen, voidaan kuljettaa asennuspaikalle.
(3) Korvaus. Vuotavat painemittarit ja vaurioituneet posliiniholkit tulee vaihtaa viipymättä.
(4) Paranna tuotteen laatua ja valvo tiukasti hitsien "syöttöä".
Turvallisuusohjeet
Tuuletus ja suojaus: Tuuleta vähintään 15 minuuttia vuodon jälkeen. Alueelle tulevien henkilöiden tulee käyttää suojavarusteita.
Kaasunkäsittely: SF6-kaasu ja sen hajoamistuotteet on otettava talteen ammattimaisesti, eikä niitä saa päästää irti.
Kirjaukset ja raportit: Kirjaa vuodon sijainti ja käsittelyprosessi yksityiskohtaisesti ja raportoi hallintoosastolle kirjaamista varten-.
Yhteenvetona voidaan todeta, että SF6-vuotojen käsittely edellyttää havaitsemisen, ylläpidon ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden yhdistelmää. Perusperiaatteet ovat tarkka vuotojen sijainti, standardoidut tiivistysprosessit ja tiukka kaasunhallinta. Laitteissa, joissa on usein vuotoja tai jotka ovat vanhoja, on suositeltavaa harkita täydellistä vaihtoa tai päivittämistä uusiin, ympäristöystävällisiin vaihtoehtoihin (kuten tyhjiökatkaisijat, SF6/N2-sekoitetut kaasukytkimet jne.).
Shaanxi Huadian, sen ylivertaiset tyhjiökatkaisijat ja SF6-katkaisijat, rakentaa luotettavan, tehokkaan ja älykkään turvaesteen nykyaikaiseen sähköverkkoon. Emme ole vain kytkinlaitteiden valmistaja, vaan myös sähköjärjestelmän vakaan toiminnan valvoja. Ota yhteyttä, jos olet kiinnostunut.
Sähköposti:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
